Ecoltherm

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Placa en Ecotres®microaislada

Ecoltherm™ 14 es el nuevo panel de cubierta microaislado desarrollado por Tecno Imac s.p.a. Ecoltherm™ 14 se logra mediante el acoplamiento de la placa Ecolina en Ecotres a una capa aislante en EPS de 200 kpa certificado CE, con un espesor medio de 12,5 mm. El panel Ecoltherm™ 14, además de evitar la condensación en el extradós en condiciones críticas, tiene unas buenas características térmicas, acústicas y mecánicas.
Los paneles y accesorios de la línea Ecoltherm de Tecno Imac s.p.a. son diseñados y fabricados en Italia, un motivo de orgullo para nosotros, en la fábrica industrial situada en la Via della Stazione Aurelia en Roma, y tienen una garantía de 20 años.

Ecológica:

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  • A la total reciclabilidad de la placa Ecolina (realizada en su totalidad por material termoplástico), se le añade la reciclabilidad total del poliestireno expandido (también de termoplástico) que se utiliza para el aislamiento.

Duradera:

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  • Las pruebas de laboratorio han confirmado la extrema longevidad de las placas Ecolina, las cuales están garantizadas por Tecno Imac durante 10 años (*) Aislamiento termoacústico:

Isolante termo-acustico:

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  • Las propiedades de los materiales termoplásticos utilizados permiten lograr excelentes características termoacústicas.

Flexible:

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  • La geometría y la elasticidad del propio material permiten un mayor grado de curvatura de las placas.

Económica:

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  • Ecolina es una placa con una relación calidad-precio prácticamente insuperable.

Especificaciones técnicas

longitud estándar mm 2.000-4.000
anchura mm 1.104
anchura útil mm 1.050
espesor medio** mm 1,80
espesor medio EPS* mm 12,50
peso* kg/m2 4,10
transmitancia térmica unitaria W/m2k 1,79

El material

El Ecotres es un material producido combinando en un único cabezal de extrusión diferentes tipos de materiales termoplásticos preparados en tres extrusoras diferentes. El resultado es una sola lámina, pero estratificada en tres capas diferentes, cada una de las cuales tiene características específicas para llevar a cabo determinadas funciones: (más información).

1-capa superior: en PMMA (metacrilato) coloreado en la masa, con el fin de obtener colores y acabados perfectos y muy resistentes a los rayos UV, a los agentes atmosféricos y a las agresiones químicas ambientales de cualquier tipo.

2-capa central: mezcla de diferentes tecnopolímeros cargados con inerte micronizado, para obtener una baja expansión térmica, un buen comportamiento acústico y resistencia a la flexión.

3- capa inferior: compuesta por termoplástico para obtener la máxima resistencia al impacto y a la agresión química desde abajo.

El resultado de esta particular combinación de materiales termoplásticos es un producto sintético estable y resistente, aplicable en cualquier situación ambiental, sin tener que temer las agresiones de vapores de ácido de cualquier tipo, ya sean industriales o agrícolas, o las nieblas salinas más agresivas.

El montaje

El montaje de las placas debe hacerse sobre viguetas colocadas a una distancia proporcional a las cargas que actúan y a la pendiente del faldón, y en cualquier caso nunca superior a 70 cm.
Colocar la primera placa con el lado sin el aislante y marcado con el estampado dirigido hacia el exterior de la cubierta; la zona del drenador debe estar hacia la parte inferior del faldón.
Después de haberla alineado con la estructura portante, fijarla sobre la primera onda en correspondencia con la estructura de soporte.
Atención: el agujero en la placa debe ser de 10 mm, para un tornillo de 6,5 mm, para permitir una dilatación térmica normal.
Efectuar entonces la segunda fijación en correspondencia con la viga superior. Superponer lateralmente la segunda placa sobre la primera y fijarla en la parte inferior, en correspondencia con el solapamiento. Para mantener la alineación de las fijaciones recomendamos el uso de un hilo de referencia unido al extremo de la vigueta. Proceder de la misma manera con las siguientes placas, hasta la última, que si es necesario, tendrá que ser adaptada a la anchura ajustándola con un disco abrasivo. En este punto es necesario completar las fijaciones según el esquema mostrado en la figura (al menos cuatro fijadores para cada placa y por cada viga, en ondas alternas por la vigueta del alero).
Superponer lateralmente la segunda placa sobre la primera y fijarla en la parte inferior, en correspondencia con el solapamiento. Para mantener la alineación de las fijaciones recomendamos el uso de un cable de referencia unido al extremo de la vigueta.
Proceder de la misma manera con las siguiente placas, hasta la última. Si es necesario, la última placa deberá adaptarse a la anchura ajustándola con un disco abrasivo. En este punto es necesario completar las fijaciones según el esquema mostrado en la figura (al menos cuatro fijadores para cada placa y por cada viga, sobre todas las ondas de la viga del alero).


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Voladizo de la placa

En correspondencia con el saliente en la línea de alero, la losa Ecoltherm no debe sobresalir más de 10 cm de la primera vigueta.

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Solapamiento lateral

La superposición lateral debe hacerse mediante la superposición de la primera ola dell’Ecoltherm libres para adoptar, uno marcado por la marca Tecno Imac, el último del que ya está puesto. Tenga cuidado de siempre predicen la fijación en el solape lateral de las placas.

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Solapamiento horizontal

El solapamiento debe ser llevada a cabo en correspondencia con el soporte, mediante la superposición de las dos placas de 15 a 30 cm, dependiendo de la pendiente de la aleta (ver tabla), el posicionamiento de los elementos de fijación a 10 cm desde el borde de la placa, y sellado con un cordón de adhesivo polimérico a unos 5 cm de los extradós de la placa superior.

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En la pendiente de tono alto (mayor de 17 ° / 30,5%), la superposición se puede hacer mediante la eliminación de la capa de aislamiento a 15 cm (simplemente de corte con un cortador) y simplemente se superponen las losas.

Documentazione

ico_download_pdfManuale di montaggio* lastre leggere Italiano

ico_download_pdfvoce di capitolato* lastre leggere Italiano