Grecolina

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La placa ideal para pequeñas coberturas.

La placa Grecolina en ecotres® es ideal para cubiertas pequeñas, tales como porches y cenadores, para cubiertas agrícolas y granjas, para construir vallas agrícolas o de obras.

Ecológica:

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  • Grecolina está producida en ecotres®, un material termoplástico estratificado, en parte procedente del reciclaje y 100 % reciclable al final de su vida útil.

Duradera:

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  • Las pruebas de laboratorio han confirmado la extrema longevidad de las placas Grecolina, así Tecno Imac ofrece en ellas una garantía de 20 años (*)

Aislamiento termoacústico:

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  • Las propiedades de los materiales termoplásticos utilizados permiten lograr excelentes características termoacústicas.

Flexible:

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  • La geometría y la elasticidad del propio material permiten un mayor grado de curvatura de las placas

Económica:

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  • Grecolina es una placa con una relación calidad-precio prácticamente insuperable.

Especificaciones técnicas

longitud estándar m 2/3/4/5/6
anchura mm 1.060
anchura útil mm 1.001
espesor medio* mm 1,80
peso* kg/m2 3,90
coeficiente de dilatación térmica °C-1 3,99×10-5
transmitancia térmica unitaria W/m2k 4,68
carga de rotura kg/m2 871
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El material

Grecolina es una placa HSP® – High Strength Polymer, material estratificado coextruido, evolución del Polimglass® (más información aquí).

El HSP se realiza combinando en un único cabezal de extrusión diferentes tipos de materiales termoplásticos preparados en tres extrusoras diferentes. El resultado es una sola placa, que consta de tres capas diferentes, cada una de las cuales tiene características específicas para llevar a cabo determinadas funciones:

1-capa superior: en PMMA (metacrilato) coloreado en la masa, con el fin de obtener colores y acabados perfectos y muy resistentes a los rayos UV, a los agentes atmosféricos y a las agresiones químicas ambientales de cualquier tipo.

2-capa central: mezcla de diferentes tecnopolímeros cargados con inerte micronizado, para obtener una baja expansión térmica, un buen comportamiento acústico y resistencia a la flexión.

3- capa inferior: compuesta por termoplástico para obtener la máxima resistencia al impacto y a la agresión química desde abajo.

El resultado de esta particular combinación de materiales termoplásticos es un producto sintético estable y resistente, aplicable en cualquier situación ambiental, sin tener que temer las agresiones de vapores de ácido de cualquier tipo, ya sean industriales o agrícolas, o las nieblas salinas más agresivas.

El montaje

El montaje de las placas debe hacerse sobre viguetas colocadas a una distancia proporcional a las cargas que actúan y a la pendiente del faldón.
Apoyar la primera placa con el lado marcado por el estampado dirigido hacia el exterior de la cubierta. Después de haberla alineado, hay que fijarla sobre la primera onda, en correspondencia con la estructura de soporte.
Atención: el agujero en la placa debe ser de 10 mm, para un tornillo de 6,5 mm, para permitir una dilatación térmica normal.
Efectuar entonces la segunda fijación en correspondencia con la viga superior. Superponer lateralmente la segunda placa sobre la primera y fijarla en la parte inferior, en correspondencia con el solapamiento. Para mantener la alineación de las fijaciones recomendamos el uso de un cable de referencia unido al extremo de la vigueta.
Proceder de la misma manera con las siguiente placas, hasta la última. Si es necesario, la última placa deberá adaptarse a la anchura ajustándola con un disco abrasivo. En este punto es necesario completar las fijaciones según el esquema mostrado en la figura (al menos cuatro fijadores para cada placa y por cada viga, sobre todas las ondas de la viga del alero).


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Solapamiento lateral

El solapamiento debe ser llevado a cabo mediante la superposición de la primera onda de la Grecolina que hay que colocar sobre la última que ya está puesta. Prestar atención para prever la fijación de forma que se corresponda con el solapamiento.

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Solapamiento horizontal

El solapamiento debe llevarse a cabo siempre en correspondencia con el apoyo, superponiendo las dos placas desde 15 hasta 30 cm, según la pendiente del faldón.

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Voladizo de la placa

En correspondencia con el voladizo sobre la línea del canalón, la placa no debe sobresalir más de 10 cm de la primera vigueta.

Documentación