Coextrusión

La tecnología del proceso productivo que hace únicas nuestras placas

La coextrusión es un proceso de producción industrial basado en la deformación plástica, en la que se preparan y se trabajan simultáneamente materiales diversos, que salen de la matriz acoplados, a fin de obtener placas o perfiles que integran las mejores características de los diferentes materiales iniciales.

Las líneas de producción Tecno Imac se organizan en unidades compuestas de tres extrusores. En cada extrusor, la mezcla de los componentes de los materiales (resinas, plastificantes, estabilizantes, pigmentos, etc.) se introduce, a través de una tolva, a una cámara cilíndrica. Aquí se calienta y se comprime con tornillos sin fin en una cabeza plana de coextrusión, donde convergen los extrusores individuales, y a continuación, se lamina en una calandria. En ese momento, estará lista para obtener el perfil definitivo en la cadena de producción.

Los materiales

Polimglass®

Ecotres® box_ecotres

H.S.P®

El proceso de coextrusión termoplástico patentado por Tecno Imac ha permitido producir a lo largo del tiempo materiales de mayores prestaciones. Desde la creación del Polimglass®, patentado en 1992, la evolución tecnológica y la disponibilidad de nuevos tecnopolímeros ha permitido nuevos desarrollos y la aparición de nuevos materiales basados en el proceso de coextrusión de tres capas, como Ecotres®, con el que están hechas las placas ECOLINA®, GRECOLINA®, ECOLTHERM® y todos sus accesorios, y el H.S.P.® (High Strength Polymer), con el que se realiza la nueva línea de placas IMACROOF®.
Todos estos materiales tienen en común el proceso de producción que, mediante diversas formulaciones químicas de varias capas, está constituido por la combinación en un solo cabezal de extrusión de diferentes tipos de materiales termoplásticos preparados en tres extrusoras diferentes. El resultado es una sola placa, pero estratificada sobre tres capas diferentes, cada una de las cuales tiene características específicas para llevar a cabo determinadas funciones:

 

1-capa superior: en PMMA (metacrilato) coloreado en la masa, con el fin de obtener colores y acabados perfectos y muy resistentes a los rayos UV, a los agentes atmosféricos y a las agresiones químicas ambientales de cualquier tipo.

2-capa central: mezcla de diferentes tecnopolímeros cargados con inerte micronizado, para obtener una baja expansión térmica, un buen comportamiento acústico y resistencia a la flexión.

3- capa inferior: compuesta por termoplástico para obtener la máxima resistencia al impacto y a la agresión química desde abajo.

El resultado de esta particular combinación de materiales termoplásticos es un producto sintético estable y resistente, aplicable en cualquier situación ambiental, sin tener que temer las agresiones de vapores de ácido de cualquier tipo, y

La calidad

Obtener constantemente una alta calidad en la producción, además de ser la filosofía de Tecno Imac, es el objetivo de nuestro Laboratorio de Calidad; equipado con herramientas de última generación, el laboratorio, supervisa todo el proceso de producción para garantizar una producción de alto nivel sin defectos de fabricación.

Certificado ISO9001:2008

Tecno Imac es la norma ISO 9001: 2008 por el Instituto RINA

Calidad total

Tecno Imac está equipado con un manual de procedimientos para asegurar que todo el proceso de producción se orienta a la calidad

Controles a bordo de la máquina

Los trabajadores de producción supervisan continuamente los parámetros de extrusión correctas, la inspección visual de las superficies

24/5000 Controles de laboratorio

En el laboratorio se hacen comprobaciones rutinarias diarias en muestras de material que van desde exámenes microscópicos a los ensayos de resistencia con la máquina para el granizo y el clima artificial.

Controles de embalaje

La última fase de control se produce durante el embalaje y la preparación de los envíos a los distribuidores y clientes.