Coextrusion

La technologie du processus de production qui rend nos plaques uniques

La co-extrusion est un procédé de fabrication industrielle basé sur la déformation plastique, dans lequel sont préparés et travaillés simultanément différents matériaux, qui sont étroitement associés dans une matrice de façon à obtenir des plaques ou des profilés qui intègrent les meilleures caractéristiques des différents matériaux de départ.

Les lignes de production Tecno Imac sont organisées en unités composées de trois extrudeuses. Dans chaque extrudeuse, le mélange des composants du
matériau (résines, plastifiants, stabilisants, pigments, etc.) est introduit par une trémie dans une chambre cylindrique. Là, il est chauffé et comprimé par des vis sans fin dans une co-extrudeuse plane, où convergent les extrudeuses, laminé dans une calandre et il est ensuite prêt à prendre le profil définitif en passant par la filière.

Les matériaux

Polimglass® 

Ecotres® box_ecotres

H.S.P® 

Le procédé de co-extrusion thermoplastique breveté par Tecno Imac a permis de produire au fil du temps des matériaux de plus en plus performants. Depuis la création du Polimglass®, déjà breveté en 1992, l’évolution technologique et la disponibilité de nouveaux polymères techniques ont permis de nouveaux développements et l’émergence de nouveaux matériaux toujours basés sur le processus de co-extrusion à trois couches, comme Ecotres® , avec lequel sont fabriqués les plaques ECOLINA®, GRECOLINA®, ECOLTHERM® et tous leurs accessoires, et le HSP® (High StrengthPolymer), dont est faite la nouvelle gamme de plaques IMACROOF®.
Tous ces matériaux ont en commun un même processus de production qui, en utilisant les différentes formules chimiques des différentes couches, consiste à convoyer dans une seule tête d´extrusion différents types de matériaux thermoplastiques préparés dans trois extrudeuses différentes. Le résultat est une plaque unique, mais stratifiée, composée de trois couches différentes, dont chacune présente des caractéristiques spécifiques étudiées pour remplir des fonctions déterminées :

 

1-couche supérieure: in en PMMA (méthacrylate), teinté dans la masse, pour obtenir des couleurs et des finitions parfaites et très résistantes aux UV, aux agents atmosphériques et aux agressions chimiques environnementales de toute nature.

 

2-couche intermédiaire: mélange de différents polymères techniques avec charge inerte obtenue par micronisation, pour obtenir une faible dilatation thermique, un bon comportement acoustique et une résistance à la flexion.

 

3- couche inférieure: composée de thermoplastiques pour obtenir une résistance maximale aux chocs et aux agressions chimiques venant du bas.

 

le résultat de cette combinaison particulière de matériaux thermoplastiques est un produit synthétique stable et résistant, applicable dans toute situation d’environnement, sans avoir à craindre les agressions de vapeurs acides de toute nature, que ce soit des milieux salins, industriels ou agricoles, même les plus agressifs.

La qualité

Obtenir constamment une haute qualité en production, en plus d´être la philosophie de Tecno Imac, est l´objectif de notre Laboratoire Qualité ; équipé
d’instruments de dernière génération, le laboratoire surveille l’ensemble du processus de production afin d´assurer une production de haut niveau exempte de tout défaut de fabrication.

Certification ISO9001: 2008

Tecno Imac est certifié ISO 9001: 2008 par l’Institut RINA

Qualité totale

Tecno Imac s’est doté d’un manuel de procédures pour garantir que l’ensemble du processus de production soit axé sur la qualité

Contrôles sur machine

Les opérateurs chargés de la production surveillent en permanence la justesse des paramètres d’extrusion, et effectuent un contrôle visuel des surfaces

Contrôles en laboratoire

Au laboratoire sont effectués quotidiennement des contrôles de routine sur des échantillons de matériaux, qui vont des examens microscopiques à des tests de résistance sur machine pour la grêle et la résistance aux intempéries.

Contrôles à l´emballage

La dernière phase de contrôle a lieu au moment de l’emballage et de la préparation des expéditions aux distributeurs et aux clients.